کابل‌ها از تجهیزات ضروری و مهم در جامعه مدرن هستند و به طور گسترده در زمینه‌های مختلفی مانند برق، ارتباطات و حمل و نقل مورد استفاده قرار می‌گیرند. به منظور اطمینان از کیفیت و عملکرد ایمنی کابل، کارخانه کابل‌سازی نیاز به انجام مجموعه‌ای از پروژه‌های بازرسی دارد. این مقاله به معرفی محتوای مرتبط با بازرسی کارخانه کابل‌سازی می‌پردازد.
۱. بازرسی ظاهری
بازرسی ظاهری اولین مرحله از بازرسی کارخانه کابل است. اپراتور باید ظاهر کابل، از جمله رنگ کابل، براقیت، صاف بودن سطح، وجود خراش یا آسیب دیدگی آشکار را به دقت بررسی کند. در عین حال، لازم است بررسی شود که آیا آرم کابل، برچسب گذاری و غیره کامل و به وضوح قابل شناسایی است یا خیر.
دوم. بازرسی ابعادی
بررسی اندازه برای تأیید این است که آیا اندازه کابل مطابق با الزامات استاندارد است یا خیر. اپراتورها از ابزارهای ویژه برای اندازه‌گیری قطر بیرونی، قطر داخلی، ضخامت عایق و سایر پارامترهای کابل استفاده می‌کنند و آنها را با الزامات فنی محصول مقایسه می‌کنند. اگر اندازه نامناسب باشد، بر نصب و استفاده از کابل‌ها تأثیر خواهد گذاشت.
III. آزمون عملکرد الکتریکی
تست عملکرد الکتریکی یکی از بخش‌های مهم بازرسی کارخانه است. موارد رایج تست عملکرد الکتریکی شامل تست مقاومت، تست مقاومت عایق، تست ولتاژ و غیره است. تست مقاومت برای بررسی رسانایی الکتریکی کابل است، تست مقاومت عایق برای بررسی کیفیت لایه عایق کابل است. تست مقاومت برای بررسی رسانایی الکتریکی کابل است، تست مقاومت عایق برای تشخیص کیفیت لایه عایق کابل است. تست مقاومت ولتاژ برای بررسی مقاومت ولتاژ کابل است.
IV. آزمون عملکرد مکانیکی
آزمایش خواص مکانیکی برای تعیین توانایی کابل در تحمل فرآیند حمل و نقل، نصب و استفاده است. موارد رایج آزمایش خواص مکانیکی شامل آزمایش کشش، آزمایش خمش، آزمایش ضربه و غیره است. آزمایش کشش برای بررسی استحکام کششی کابل، آزمایش خمش برای تشخیص انعطاف‌پذیری کابل و آزمایش ضربه برای بررسی مقاومت کابل در برابر ضربه است.
V. آزمایش عملکرد احتراق
آزمایش عملکرد احتراق برای تأیید عملکرد ضد شعله کابل است. هنگامی که آتش در کابل رخ می‌دهد، عملکرد ضد شعله آن مستقیماً با ایمنی جانی و خسارت مالی مرتبط است. برنامه‌های آزمایش عملکرد احتراق رایج شامل آزمایش احتراق عمودی، آزمایش چگالی دود، آزمایش جرقه و غیره است.
ششم. آزمون سازگاری با محیط زیست
آزمایش سازگاری با محیط، برای بررسی عملکرد کابل در شرایط محیطی مختلف انجام می‌شود. موارد رایج آزمایش سازگاری با محیط شامل آزمایش آب و هوا، آزمایش مقاومت در برابر اکسیداسیون، آزمایش مقاومت در برابر گرما و رطوبت است. این موارد آزمایش می‌توانند کابل را در محیط‌های مختلف و سخت، از نظر مقاومت در برابر پیری و خوردگی ارزیابی کنند.
موارد بازرسی کارخانه کابل، جنبه‌های بسیاری مانند بازرسی ظاهری، بازرسی ابعادی، تست عملکرد الکتریکی، تست عملکرد مکانیکی، تست عملکرد احتراق و تست سازگاری با محیط زیست را در بر می‌گیرد. از طریق بازرسی این موارد، می‌توانید از کیفیت و عملکرد ایمنی کابل برای محافظت از عملکرد عادی برق، ارتباطات، حمل و نقل و سایر زمینه‌ها اطمینان حاصل کنید. برای تولیدکنندگان کابل، اجرای دقیق برنامه بازرسی برای بهبود کیفیت محصول، کلید اصلی است و تنها در این صورت می‌توان اعتماد و حمایت مشتریان را جلب کرد.
زمان ارسال: ۱۴ مه ۲۰۲۴